اكتشف كيف تقوم شركة Huaneng Bearings بتحويل التحديات "اللزجة" إلى حلول مخصصة. استمع إلى قصة البكرة الصغيرة لعملائنا الأوروبيين، وكيف قطعنا شوطًا إضافيًا من أجل الثقة.
من "عالقة" إلى "مصممة حسب الطلب": رحلتنا المخصصة في Huaneng Bearings "لا أصدق أنك صنعت بالفعل مثل هذه البكرة الصغيرة!" في الأسبوع الماضي، أبدى مهندس من شركة أوروبية للنوافذ والأبواب بسعادة غامرة عبر الهاتف، وهو يحمل العينة التي أرسلناها. هذا الترتيب المخصص الذي يبدو عاديًا؟ إنه مثال مثالي لكيفية انتقالنا من إصلاح المشكلات "اللزجة" إلى صياغة ما يحتاجه العملاء *بالضبط*. دعني أعيدك ثلاثة أشهر إلى الوراء.
كانت هذه الشركة الأوروبية تقوم بتحديث معدات الستائر الخاصة بها، وكانت بحاجة إلى بكرة صغيرة: فتحة داخلية مقاس 3 مم، وقطر 12.5 مم. ليس من الصعب العثور على البكرة نفسها، ولكن المصانع ليست على استعداد لاستخدام الفولاذ عالي الجودة والمغطى بالبلاستيك؟ قليلة ومتباعدة. وقد تنفيس مدير المشتريات لديهم، السيد تشين، عندما تحدثنا للمرة الأولى: "لقد قمنا بفحص عدد كبير من الموردين. ويقول البعض إنهم لا يستطيعون صنع القالب، والبعض الآخر يريد الآلاف مقدماً من أجل الأدوات. ولا أحد يريد أن يهتم بعينة. ونحن لم نختبرها بعد - فلماذا نتقدم بطلبية كبيرة بشكل أعمى؟" فريقنا لم يتراجع عن المواصفات. وبدلاً من ذلك، فكرنا: كيف يمكننا تعديل ما قمنا به بالفعل ليناسب هذا تمامًا؟
انظر، قوالبنا القياسية تنخفض فقط إلى فتحات داخلية مقاس 4 مم، وهي على شكل حرف U، مما يجعل عملية التصنيع أكثر صعوبة. لكن العميل كان واضحًا: كان بحاجة إلى عينة للتحقق مما إذا كانت تناسب غلافه المصنوع من سبائك الزنك، ولاختبار مدى سلاسة عمله، والتحقق من مستويات الضوضاء. عندها فقط سيوقعون على طلب كبير. "لا يمكننا أن نجعل العميل يدفع ثمن منتجات غير مؤكدة"، اتفقنا جميعًا. لذلك قمنا بتغيير العتاد: إذا كان القالب لا يمكن أن يتغير كثيرًا، فلنبحث عن حلول بديلة في المواد والحرفية.
اتصل فريق الشراء لدينا بالموردين في نفس اليوم، وأحضروا قضيبًا بلاستيكيًا من نوع POM مقاس 13 مم - وهو مادة صلبة ذات احتكاك منخفض، ومثالي للحلقة الخارجية للبكرة. لقد وضعنا فتحة في محمل 693zz بدون ضوضاء، وكانت تلك هي القاعدة. التالي؟ لقد حصلت على التدريب العملي.
في ورشة العمل، استخدم Master Cai أداة حادة خاصة لطحن أخدود القالب شيئًا فشيئًا. البكرة صغيرة جدًا، حيث يمكن أن يصل عمق الأخدود إلى 0.6 مم فقط. وقال: "إنه مثل شحذ عيدان تناول الطعام، حتى ولو على بعد ملليمتر واحد، ولا فائدة منه". القالب المعدل كان يحمل المادة تقريبًا، وبعد ذلك قمنا بتسليمها إلى مخرطة CNC: اضبط المعلمات، واترك الآلة تشكل شكلًا بكرة من النوع F إلى نوع U. تم صنع العينة!
قمنا بشحن العينة في نفس اليوم - الكفاءة العالية هي إحدى نقاط قوتنا أيضًا. وعندما حصل العميل عليها، قال: "اللمسة النهائية والحجم - إنها أفضل مما كنا نأمل!" والاختبارات؟ ناعم كالحرير، لا يوجد ضجيج. بالضبط ما يحتاجونه. اعترف ماستر كاي قائلاً: "ضع في اعتبارك أنها ليست جيدة مثل النسخة ذات الإنتاج الضخم". البكرات المُصنعة ليست سلسة مثل تلك المغطاة بالبلاستيك؛ قد يرتدونها بشكل أسرع على المدى الطويل. ولكن لعينة الاختبار؟ لقد كان أكثر من كافٍ لمساعدتهم على اتخاذ القرار. الآن، يتم طرح طلبهم الأول من خط الإنتاج لدينا. نحن نعمل على تعديل القالب المخصص الجديد، وستستخدم البكرات المنتجة بكميات كبيرة طلاءًا بلاستيكيًا للحصول على أداء أكثر ثباتًا.
قال السيد تشين عندما وقعنا: "هل بذلت هذا القدر من الجهد في عينة صغيرة؟ نحن نعلم أنه يمكننا الوثوق بك." قصص مثل هذا؟ إنهم كل يوم في Huaneng. لقد فهمنا ذلك - دائمًا ما يكون لدى العملاء الجدد تردد "دعونا نرى". لذلك، يسعدنا أن نبذل قصارى جهدنا، حتى لو كان الأمر يتطلب المزيد من المتاعب أو التكلفة أكثر قليلاً. نريدهم أن يروا صدقنا قبل أن نبدأ. لا يتم الحديث عن الثقة فحسب، بل يتم بناؤها، بعينة واحدة في كل مرة. بدءًا من إلغاء حظر المشكلات "اللزجة" ووصولاً إلى تصميم شيء ما *من أجلك فقط*، نحن ثابتون على هذا المسار المخصص.
عينة بكرة صغيرة مخصصة من Huaneng Bearings للعميل الأوروبي.
